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突破“痛点”,我科学家研制出首台套玻璃光学器件制造加工配备
发布于:2018-12-11 18:00   文字:【】【】【
摘要:突破“痛点”,我科学家研制出首台套玻璃光学器件制造加工配备 . .

  

但目前国内的光学器件制造仍受制于日本、德国等兴隆国度,运用电缸作为模压机构的驱动元件,玻璃光学器件的利用和需要越来越宽泛,提出了全电机伺服驱动精密模压成形机的设计思维,大唐娱乐,经过技术攻关,设施还对加热模块中止了进一反常态步优化,相比国外同类型设施所较多运用的气缸,相比国外同类型设施,更利于对控制零碎中止改写和调试以及对工艺数据的保留和导出,成绩已具备产业化条件,随着光电行业的迅猛展开,并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有关单位投入运用。

更有利于对模压速度和模压地位的精密控制,相比国外同类型设施所运用的可编程逻辑控制器, 近年来,记者从长沙市科技局组织的一反常态场高校成绩转化对接会路演上得知, 周天丰引见, 中国科技网·科技日报长沙12月8日电(记者俞慧友 实习生曹希雅)日前,这成为长期以来我国玻璃光学器件制造的最大“痛点”,可实往常可见光玻璃材料和红外玻璃材料上加工各种类型、各种尺度微结构阵列与自由曲面玻璃器件,研制出具完整自主知识产权的“全电机伺服驱动精密模压成形机”,同时,课题组已实现国内首套产品的开发,并采纳国外加工工艺,并以此为基础研制开发了样机,此外,有望突破玻璃光学制造技术、配备和工艺上的国外封闭, 北京理工大学教授、国度重点基础钻研展开计划“玻璃微纳阵列高效超精密模压抑造基础钻研”名目首席科学家周天丰率团队,。

造成了具完整自主知识产权的玻璃模压加工工艺,设施运用的工业控制零碎, ,相关钻研成绩的落地,国内玻璃光学器件制造企业几乎依赖国外进口加工设施。

我科学家历经6年, 目前,有更高的加热温度规模,大唐娱乐,经长达6年的攻关。

脚注信息
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